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離心噴霧干燥機

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離心噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。由氣動或電動霧化裝置將液料高速離心噴成霧狀液珠,使其與熱空氣在干燥室接觸而被瞬間干燥。
產品詳情

  離心噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。由氣動或電動霧化裝置將液料高速離心噴成霧狀液珠,使其與熱空氣在干燥室接觸而被瞬間干燥。廣泛應用于電子、陶瓷、磁性材料、電池材料、食品、醫藥、化工等行業。

  離心式噴霧干燥機工作原理:

  空氣經過過濾和加熱,進入干燥器頂部熱風分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經干燥室頂部的高速離心霧化器,(旋轉)離心噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸,在極短的時間內干燥為成品并下落。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣經除塵器由引風機排空。

  離心式噴霧干燥機設備特點:

  1、可生產具有良好流動性的球狀粉體。

  2、可生產粒度分布均勻的造粒產品。

  3、可減少霧化飛行線上的粘壁量。

  4、可調整粉料的平均粒徑。

  5、采用低帽方式,提高造粒產品的回收率。

  6、裝有高溫高效過濾器,防止產品交叉污染。

  7、裝有袋式過濾器,可提高細粉的回收率,尾氣清潔,防止公害。

  8、熱風溫度自動控制,設定值誤差范圍小。

  9、設備實現了小型化,占用空間少,運行操作簡便。

  10、通過更換各種霧化盤可調整粒度分布及松裝密度。

  離心式噴霧干燥機技術參數:

規格型號

LPG

5

25

50

100

150

200-2000


入口溫度(℃)


≤350

出口溫度(℃)


<80-90

水份蒸發量(kg/h)*

5

25

50

100

150

200-2000


離心噴霧頭傳動形式

壓縮空氣傳動

機械傳動

轉速

25000

22000

21500

18000

18000

15000


噴霧盤直徑(mm)

50

102

108

108

150

180-340


熱源

電+蒸汽、燃油、煤氣

電+蒸汽

電+蒸汽、燃油、煤氣

由用戶自行解決


電加熱功率(kw)

8

31.5

60

81

99



外形尺寸長×寬×高

1.8×0.93×2.2

3×2.7×4.26

3.7×3.2×5.1

4.6×4.2×6

5.5×4.5×7

根據實際情況確定


干粉回收(%)

≥95

≥95

≥95

≥95

≥95

≥95



離心噴霧干燥機
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離心噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。由氣動或電動霧化裝置將液料高速離心噴成霧狀液珠,使其與熱空氣在干燥室接觸而被瞬間干燥。
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產品詳情

  離心噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。由氣動或電動霧化裝置將液料高速離心噴成霧狀液珠,使其與熱空氣在干燥室接觸而被瞬間干燥。廣泛應用于電子、陶瓷、磁性材料、電池材料、食品、醫藥、化工等行業。

  離心式噴霧干燥機工作原理:

  空氣經過過濾和加熱,進入干燥器頂部熱風分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經干燥室頂部的高速離心霧化器,(旋轉)離心噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸,在極短的時間內干燥為成品并下落。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣經除塵器由引風機排空。

  離心式噴霧干燥機設備特點:

  1、可生產具有良好流動性的球狀粉體。

  2、可生產粒度分布均勻的造粒產品。

  3、可減少霧化飛行線上的粘壁量。

  4、可調整粉料的平均粒徑。

  5、采用低帽方式,提高造粒產品的回收率。

  6、裝有高溫高效過濾器,防止產品交叉污染。

  7、裝有袋式過濾器,可提高細粉的回收率,尾氣清潔,防止公害。

  8、熱風溫度自動控制,設定值誤差范圍小。

  9、設備實現了小型化,占用空間少,運行操作簡便。

  10、通過更換各種霧化盤可調整粒度分布及松裝密度。

  離心式噴霧干燥機技術參數:

規格型號

LPG

5

25

50

100

150

200-2000


入口溫度(℃)


≤350

出口溫度(℃)


<80-90

水份蒸發量(kg/h)*

5

25

50

100

150

200-2000


離心噴霧頭傳動形式

壓縮空氣傳動

機械傳動

轉速

25000

22000

21500

18000

18000

15000


噴霧盤直徑(mm)

50

102

108

108

150

180-340


熱源

電+蒸汽、燃油、煤氣

電+蒸汽

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由用戶自行解決


電加熱功率(kw)

8

31.5

60

81

99



外形尺寸長×寬×高

1.8×0.93×2.2

3×2.7×4.26

3.7×3.2×5.1

4.6×4.2×6

5.5×4.5×7

根據實際情況確定


干粉回收(%)

≥95

≥95

≥95

≥95

≥95

≥95



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